混凝土冬期施工要求正溫澆筑、正溫養(yǎng)護。對原材料的加熱,以及混凝土的攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護應(yīng)進行熱工計算,并據(jù)此施工。
(1)對材料和材料加熱的要求
①冬期施工中配制混凝土用的水泥,應(yīng)優(yōu)先選用活性高、水化熱量大的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥,蒸汽養(yǎng)護時用的水泥品種應(yīng)經(jīng)試驗確定。水泥的強度不應(yīng)低于42.5等級,水灰比不應(yīng)大于0.6。水泥不得直接加熱,使用前1~2天運入暖棚存放,暖棚溫度宜在5℃以上。
②因為水的比熱是砂、石集料的5倍左右,所以冬期拌制混凝土?xí)r應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法,但加熱溫度要符合規(guī)定的數(shù)值。
③集料要求提前清洗和貯備,做到集料清潔,無凍塊和冰雪。冬期集料所有貯備場地應(yīng)選擇地勢較高不積水的地方。
④冬期施工拌制混凝土的砂、石溫度要符合熱工計算需要溫度。加熱的方法可因地制宜,但以蒸汽加熱法為好。
⑤原材料不論用何種方法加熱,在設(shè)計加熱設(shè)備時,必須先求出每天的最大用料量和要求達到的溫度,根據(jù)原材料的初溫和比熱,求出需要的總熱量。同時考慮加熱過程中熱量的損失。有了要求的總熱量,可以決定采用熱源的種類、規(guī)模和數(shù)量。
(2)攪拌
混凝土不宜露天攪拌,應(yīng)盡量搭設(shè)暖棚,優(yōu)先選用大容量的攪拌機,以減少混凝土的熱量損失。攪拌前,用熱水或蒸汽沖洗攪拌機?;炷恋陌韬蜁r間比常溫規(guī)定時間延長50%。由于水泥和80℃左右的水拌和會發(fā)生驟凝現(xiàn)象,所以材料的投料順序是先將水和砂石投入拌和,然后加入水泥。若能保證熱水不和水泥直接接觸,水可以加熱到100℃。
(3)運輸
混凝土的運輸時間和距離應(yīng)保證混凝土不離析、不喪失塑性。主要措施為減少運輸時間和距離;使用大容積的運輸工具并加以適當(dāng)保溫等。
(4)澆筑和養(yǎng)護
混凝土在澆筑前,應(yīng)清除模板和鋼筋上的凍雪和污垢,盡量加快混凝土的澆筑速度,防止熱量散失過多。混凝土拌和物的出機溫度不宜低于10℃,入模溫度不得低于5℃。采用加熱養(yǎng)護時,混凝土養(yǎng)護前的溫度不得低于2℃。
加熱養(yǎng)護整體式結(jié)構(gòu)時,施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在溫度應(yīng)力較小處。加熱溫度超過40℃時,由于溫度高,勢必在結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生溫度應(yīng)力。因此,在施工之前應(yīng)征求設(shè)計單位的意見,在跨內(nèi)適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置施工縫。留施工縫處,在水泥終凝后立即用3~5個大氣壓的氣流吹除結(jié)合面的水泥膜、污水和松動石子。
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