隨著中國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，城市化道路步伐的加快，混凝土外加劑作為建筑工程常用摻加配料，建筑業(yè)隨之增長(zhǎng)較快，無(wú)論是高層還是多層建筑，都離不開(kāi)混凝土的使用.成為建筑工程重要的原材料之一，直接影響到建筑工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量好壞，能迅速改變混凝土工作特性的外加劑而受到施工企業(yè)青睞。摻減水劑的混凝土拌和物會(huì)呈現(xiàn)粘罐、假凝、不凝、坍落度丟失過(guò)快或硬化后強(qiáng)度偏低一級(jí)疑問(wèn),在建筑工程中，由于泵送劑使用過(guò)量，造成了混凝土凝固變緩。

　　一、疑問(wèn)沉降縫表象

　　澆筑后的混凝土在初凝前后會(huì)呈現(xiàn)若干短、直、寬而淺的裂縫.

　　緣由摻減水劑后混凝土較粘稠,不泌水而不易徹底沉平,多在鋼筋上方呈現(xiàn).

　　解決辦法在混凝土初凝前后于裂縫處抹壓至裂縫不見(jiàn).

　　二、疑問(wèn)粘罐表象 水泥砂漿有些粘在拌和機(jī)筒壁上,形成出機(jī)的混凝土不均勻、灰少.

　　緣由混凝土發(fā)粘,多呈現(xiàn)于摻緩凝減水劑后,或軸徑比挨近的滾筒式拌和機(jī)中.

　　解決辦法

　　1.及時(shí)留意清除剩下混凝土.

　　2.先加集料及有些水拌和,再加水泥、余水及減水劑拌.

　　3.運(yùn)用軸徑比大的或強(qiáng)制式拌和機(jī).

　　三、疑問(wèn)假凝表象

　　出機(jī)后的混凝土很快失掉流動(dòng)性,乃至無(wú)法澆筑.

　　緣由

　　1.水泥中硫酸鈣、石膏含量缺乏致使鋁酸鈣水化過(guò)快.

　　2.減水劑對(duì)該種水泥適應(yīng)性差.

　　3.三乙醇胺摻量超越0.05-0.1%此時(shí)很快初凝但不終凝.

　　解決辦法

　　1.替換水泥種類或批.

　　2.必要時(shí)換減水劑種類,通常情況不用.

　　3.下降減水率一半.

　　4.下降拌和溫度.

　　5.用Na2SO4使其緩凝,摻量為0.5-2%.

　　四、疑問(wèn)不凝表象

　　1.摻減水劑后混凝土長(zhǎng)時(shí)間,乃至一晝夜,仍未凝聚.

　　2.外表泌漿并呈黃褐色.

　　緣由

　　1.減水劑摻量過(guò)大,很可能超越引薦用量的3-4倍.

　　2.緩凝劑運(yùn)用過(guò)量.

　　解決辦法

　　1.不超越引薦用量2-3倍,強(qiáng)度雖稍有下降,但28d強(qiáng)度下降得少,長(zhǎng)時(shí)間強(qiáng)度下降更少.

　　2.終凝后恰當(dāng)進(jìn)步維護(hù)溫度,加強(qiáng)澆水維護(hù).

　　3.將已成型有些清除去,從頭澆筑.

　　五、疑問(wèn)強(qiáng)度低表象

　　1.強(qiáng)度比同齡期試配結(jié)果低得多.

　　2.混凝土雖已凝聚,但強(qiáng)度極低.

　　緣由

　　1.引氣性減水劑摻量過(guò)大,使混凝土內(nèi)含氣量過(guò)大.

　　2.摻用了引氣性減水劑后振搗不行.

　　3.未減水或反而加大了水灰比.

　　4.三乙醇胺加量過(guò)大.

　　5.減水劑質(zhì)量不合要求,如有效成分含量過(guò)低.

　　解決辦法1.選用其它加固辦法或從頭澆筑.2.加強(qiáng)澆筑后振搗.3.對(duì)于前述緣由采納辦法.4.對(duì)本批減水劑進(jìn)行鑒定.

　　六、疑問(wèn)坍落度丟失過(guò)快表象

　　混凝土很快失掉和易性,出罐后每延長(zhǎng)2-3min坍落度削減1-50px,且有顯著沉底表象.大坍落度混凝土更易發(fā)生此表象.

　　緣由

　　1.減水劑對(duì)所運(yùn)用的水泥適應(yīng)性差.

　　2.引進(jìn)混凝土中的氣泡不斷外溢,水分蒸發(fā),運(yùn)用引氣性減水劑時(shí)尤為顯著.

　　3.混凝土拌和溫度或環(huán)境溫度高.

　　4.混凝土坍落度很大.

　　解決辦法

　　1.對(duì)于緣由采納辦法.

　　2.選用后摻法,減水劑在拌和混凝土1-3min后乃至澆筑前才摻,并從頭拌和.

　　3.留意不得加水.

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