混凝土離析原因：水泥質(zhì)量差、骨料導(dǎo)致離析、外加劑的原因、設(shè)備故障原因等。

混凝土離析的補(bǔ)救方法：

1、對于因骨料含水率問題造成的混凝土離析，因采取延長攪拌時(shí)間的手段來解決提高粉煤灰等摻合料的用量，對于控制這類問題也有效。

2、在施工過程中要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，堅(jiān)決杜絕不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場，保證骨料的質(zhì)量穩(wěn)定。

3、如果沙子中的含水量處于飽和狀態(tài)時(shí)，可采取延長攪拌時(shí)間手段去解決或提高粉煤灰的等摻合料用量。

4、提高砂率來調(diào)整混凝土配合比也是可以解決離析。混凝土離析問題，主要原因是停的時(shí)間過長沒有攪拌，或水灰比過大形成。處理方法一般情況下第一種現(xiàn)象普遍要及時(shí)攪拌做坍落度試驗(yàn)，待坍落度試驗(yàn)合適了方可正常施工。若水灰比過大要及時(shí)調(diào)整用水量多少最好有計(jì)量水量的工具或表。

混凝土離析原因及措施是什么

混凝土澆筑注意事項(xiàng)有哪些

1、混凝土澆注模板時(shí)，不能集中澆注，沖擊模板或鋼骨架，當(dāng)澆注高度大于2米時(shí)，采用串筒，溜管下料，但出料口到澆筑層的高度不能超過1.5米。

2、混凝土必須在5 小時(shí)內(nèi)澆筑完，為防止混凝土澆筑出現(xiàn)冷縫，而冷縫是上下層混凝土澆筑間隔超過初凝時(shí)間時(shí)形成的施工質(zhì)量縫，兩次混凝土澆筑時(shí)間不能超過1.5小時(shí)。

3、澆筑過程當(dāng)中，振搗時(shí)間要使混凝土表面出現(xiàn)漿液，無氣泡，無下沉。移動(dòng)位置距離不宜超過40CM，確保無泄漏，無振動(dòng)。

4、澆筑梁板混凝土?xí)r，應(yīng)先從梁柱縫開始，確保梁柱位置搗密實(shí)，用趕漿快速法循環(huán)向前與板同時(shí)澆筑，但不能出現(xiàn)冷縫。

5、快完成時(shí)，要估算剩余混凝土方量與?；炷亮?，并且聯(lián)系攪拌站進(jìn)行調(diào)試。

6、混凝土澆筑后，用刮刀刮表面，再用毛刷做拉毛處理，要用水泥與混凝土界面處理劑形成水泥砂漿，然后上述水泥砂漿通過刷涂刷涂到墻面上。表面直接形成刺狀突起，干燥后就變得粗糙。作用加強(qiáng)粘合能力。

7、將混凝土面壓兩三遍之后，及時(shí)覆蓋。當(dāng)混凝土終凝后，要噴水將其完全潤濕，再用塑料薄膜覆蓋，并檢查塑料薄膜表面，一旦干燥沒水，應(yīng)再灑水保養(yǎng)。

8、必須嚴(yán)格按照混凝土配合比進(jìn)行施工，尤其是坍落度必須控制，它對新澆混凝土側(cè)壓影響很大。所以在施工時(shí)因充分考慮現(xiàn)場混凝土的生產(chǎn)與運(yùn)輸能力，正確設(shè)置澆注的速度與時(shí)間。

9、在實(shí)踐中，很多施工對為了減少泵管的安裝和拆除次數(shù)，在墻體混凝土灌滿后移動(dòng)泵管，會(huì)導(dǎo)致該位置澆筑速度過快，導(dǎo)致模板膨脹。

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