1.把好攪拌關(guān)
要獲得優(yōu)質(zhì)混凝土,必須正確選擇攪拌機(jī),建立攪拌系統(tǒng),包括攪拌時(shí)間、加料順序、加料量等。攪拌時(shí)間的控制在實(shí)踐中容易被忽視。
攪拌時(shí)間過(guò)短,攪拌不均勻,會(huì)減低混凝土的工作性能,攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng),不但會(huì)影響攪拌機(jī)的工作效率,并且會(huì)降低水泥漿的膠凝性能,使混凝土的工作性能再次減低。混凝土攪拌時(shí)間不得少于最小時(shí)間。
水泥砂漿中不能有結(jié)塊水泥和砂漿,使水泥砂漿完全包裹石材,因?yàn)楣橇细稍?,不具有流?dòng)性,而水泥作為潤(rùn)滑劑,可使混凝土具有流動(dòng)性和可塑性,減少骨料顆粒之間的相對(duì)阻力。
2.把好裝車關(guān)
混凝土由攪拌機(jī)裝入手推車或料斗時(shí),應(yīng)盡可能使攪拌機(jī)的出料板處在裝載器的正中間,并使得料板能夠調(diào)整傾斜度,以避免“石窩”和“砂窩”的出現(xiàn)。
3.把好運(yùn)輸關(guān)
用手推車、吊斗、料斗或漏斗運(yùn)輸混凝土,應(yīng)避免振動(dòng),路面要平整,吊運(yùn)平整,走最短路線,運(yùn)輸時(shí)間要最短。骨料顆粒在水泥漿中具有粘度,除重力作用外,還具有粘度和附著力。當(dāng)振動(dòng)發(fā)生時(shí),這些作用將減小,混凝土的分層和離析將得到加強(qiáng)?;炷灵L(zhǎng)期運(yùn)輸后,在入膜前一般應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。
4.把好卸料關(guān)
混凝土直接從臺(tái)車或料斗倒入模板時(shí),自由傾落高度不應(yīng)超過(guò)2m?;炷料侣涓叨瘸^(guò)2m時(shí),宜采用串筒或溜槽,或在豎直構(gòu)件模板上留出側(cè)向入???,以縮短下落高度,避免混凝土離析。
用串筒向模板內(nèi)澆筑混凝土?xí)r,串筒下口應(yīng)保持垂直,使混凝土垂直下落,避免出現(xiàn)“石窩”現(xiàn)象。(圖8-68)使用大模板施工時(shí),應(yīng)使用料斗卸料,避免入模板,料斗應(yīng)水平移動(dòng),使混凝土分層進(jìn)入模板(圖8-69)。
5.設(shè)置擋板和跌落管
當(dāng)混凝土順著一斜面或溜槽下滑時(shí),骨料重的部分移動(dòng)速度快,會(huì)產(chǎn)生離析現(xiàn)象。如果在帶式運(yùn)輸機(jī)前設(shè)置一擋板,也可以起到相同的作用。在溜槽或輸送帶的一端,混凝土落差比較大,如果設(shè)置一高度大于60cm的跌落筒,同樣能夠減少混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生(圖8-70)。
6.避免豎直構(gòu)件“爛根”和泌水的措施
在墻或柱的底部先澆灌50~100mm厚的水泥砂漿墊底,以避免石子直接接觸底面。石子自重大,先墜落到砂漿墊層上,能夠預(yù)防“爛根”。如果沿豎直構(gòu)件的高度,應(yīng)由下向上逐步減小混凝土的坍落度(圖8-71),可有效地防止出現(xiàn)石子沉落和水泥漿上浮的泌水現(xiàn)象。
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