1、施工預備
1)施工現場質量治理應有相應的施工技術尺度、健全的質量治理體系、施工質量控制和質量檢修軌制。灌漿前應有施工組織設計或施工技術方案,并經審查批準。
2)灌漿施工前應預備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品。
3)模板支護除應符合現行國家尺度《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204中的有關劃定外,尚應符合下列劃定:
4) 二次灌漿時,模板與設備底座周圍的水平間隔宜控制在100mm左右;模板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm;
5) 混凝土結構改造加固時,模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔,灌漿孔的孔徑不小于50mm,間距不超過1000mm,灌漿孔與排氣孔應高于孔洞最高點50mm。
2、拌合
1)水泥基灌漿材料拌合時,應按照產品要求的用水量加水。
2) 水泥基灌漿材料宜采用機械拌合。拌合時宜先加入2/3的水拌合約3分鐘然后加入剩余水量拌合直至平均。若出產廠家對產品有詳細拌合要求,應按其要求進行拌合。
3) 拌合地點宜靠近灌漿地點。
3、 地腳螺栓錨固灌漿
1) 錨固地腳螺栓施工工藝應符合附錄B的要求。
2) 地腳螺栓成孔時,螺栓孔的水平偏差不得大于5mm,垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應粗拙,應將孔內清理干凈,不得有浮灰、油污等雜質,灌漿前用水浸泡8~12h,清除孔內積水。當環(huán)境溫度低于5℃時應采取措施預熱,溫度保持在10℃以上。
3) 灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
4) 將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內,可根據需要調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗,可適當插搗,灌漿結束后不得再次調整螺栓。
5) 孔內灌漿層上表面宜低于基礎混凝土表面50mm左右。
4、 二次灌漿
1)二次灌漿應根據工程實際情況,選用合適的灌漿方法。工藝流程應符合附錄C的要求。
2)灌漿前,應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈,不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h,基礎混凝土表面應充分潤濕,灌漿前1h,清除積水。
3)二次灌漿時,應從一側進行灌漿,直至從另一側溢出為止,不得從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后,必需連續(xù)進行,并盡可能縮短灌漿時間。
4)軌道基礎或灌漿間隔較長時,視實際工程情況可分段施工。
5)在灌漿過程中嚴禁振搗,必要時可采用灌漿助推器沿漿體活動方向的底部推動灌漿材料,嚴禁從灌漿層的中、上部推動。
5、 混凝土結構改造和加固灌漿
1) 水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。
2) 混凝土結構缺陷修補,應剔除酥松的混凝土并露出鋼筋,將修補區(qū)域邊沿切成垂直外形,深度不小于20mm。
3) 灌漿前應清除所有的碎石、粉塵或其它雜物,并潮濕基層混凝土表面。
4) 將拌合平均的灌漿材料灌入模板中并適當敲擊模板。
5) 灌漿層厚度大于150mm時,應采取相關措施,防止產生溫度裂痕。
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