1、混凝土的可泵性泵送混凝土應(yīng)滿足可泵性要求,必要時(shí)應(yīng)通過(guò)試泵送確定泵送混凝土的配合比。粗骨料的最大粒徑與輸送管徑之比應(yīng)為:泵送高度在50m以下時(shí),對(duì)于碎石不宜大于1:3,對(duì)于卵石不宜大于1:2.5;泵送高度在50~100m時(shí),宜在1:3~1:4范圍;泵送高度在100m以上時(shí),宜在1:4~1:5之間。針片狀顆粒含量不宜大于10%。
2、混凝土泵啟動(dòng)后應(yīng)先泵送適量水,以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、混凝土缸和輸送管等直接與混凝土接觸的部位。泵送水后再采用泵潤(rùn)通潤(rùn)滑上述部位。
3、開(kāi)始泵送時(shí),混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速運(yùn)行的狀態(tài),然后逐漸加速。同時(shí)應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況,待各系統(tǒng)工作正常后方可以正常速度泵送。
4、混凝土泵送工作盡可能連續(xù)進(jìn)行,混凝土缸的活塞應(yīng)保持以最大行程運(yùn)行,以便發(fā)揮混凝土泵的最大效能,并可使混凝土缸在長(zhǎng)度方向上的磨損均勻。
5、混凝土泵若出現(xiàn)壓力過(guò)高且不穩(wěn)定、油溫升高。輸送管明顯振動(dòng)及泵送困難等現(xiàn)象時(shí),不得強(qiáng)行泵送,應(yīng)立即查明原因予以排除??上扔媚鹃城脫糨斔凸艿脧澒?。錐形管等部位,并進(jìn)行慢速泵送或反泵,以防止堵塞。
6、當(dāng)出現(xiàn)堵塞時(shí),應(yīng)采取下列方法排除:
①重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵運(yùn)行,逐步將混凝土吸出返回至料斗中,經(jīng)攪拌后再重新泵送。
②用木槌敲擊等方法查明堵塞部位,待混凝土擊松后重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵運(yùn)行,以排除堵塞。
③當(dāng)上述兩種方法均無(wú)效時(shí),應(yīng)在混凝土卸壓后拆開(kāi)堵塞部位,待排出堵塞物后重新泵送。
7、泵送混凝土宜采用預(yù)拌混凝土,也可在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)攪拌站供應(yīng)泵送混凝土,但不得泵送手工攪拌的混凝土。對(duì)供應(yīng)的混凝土應(yīng)予以嚴(yán)格的控制,隨時(shí)注意坍落度的變化,對(duì)不符合泵送要求的混凝土不允許入泵,以確?;炷帘玫挠行Чぷ?。
8、混凝土泵料斗上應(yīng)設(shè)置篩網(wǎng),并設(shè)專人監(jiān)視進(jìn)料,避免因直徑過(guò)大的骨料或異物進(jìn)入而造成堵塞。
9、泵送時(shí),料斗內(nèi)的混凝土存量不能低于攪拌軸位置,以避免空氣進(jìn)入泵管引起管道振動(dòng)。
10、當(dāng)混凝土泵送過(guò)程需要中斷時(shí),其中斷時(shí)間不宜超過(guò)1h。并應(yīng)每隔5~10min進(jìn)行反泵和正泵運(yùn)轉(zhuǎn),以防止管道中因混凝土泌水或坍落度損失過(guò) 大而堵管。
11、泵送完畢后,必須認(rèn)真清洗料斗及輸送管道系統(tǒng)?;炷粮變?nèi)的殘留混凝土若清除不干凈,將在缸壁上固化,當(dāng)活塞再次運(yùn)行時(shí),活塞密封面將直接承受缸壁上已固化的混凝土對(duì)其的沖擊,導(dǎo)致推送活塞局部剝落。這種損壞不同于活塞密封的正常磨損,密封面無(wú)法在壓力的作用下自我補(bǔ)償,從而導(dǎo)致漏漿或吸空,引起泵送無(wú)力、堵塞等。
管理員
該內(nèi)容暫無(wú)評(píng)論