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混凝土泵送劑國家標(biāo)準(zhǔn)JC473-2001

發(fā)布時間:2021-03-01人氣:2061

 

 

 

 

 

 

 

 

JC

 

中華人民共和國建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

 

JC473-2001

 

 

 

混 凝 土 泵 送 劑

 

pumping aid for concrete

2001-02-20 發(fā)布

 

國家建筑材料工業(yè)局

2001-10-01 實(shí)施

 

發(fā)布 

 

 

中華人民共和國建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

 

混 凝 土 泵 送 劑

 

JC473-2001

Pumping aid for concrete

代替 JC473-1992

 

1、范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了混凝土泵送劑的定義、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、出廠、

貯存與退貨等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于水泥混凝土中摻用的固體或液體泵送劑 (以下簡稱泵送劑)

2、引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所含的條文,通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時,所

示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本

的可能性。

GB/T176-1996 水泥化學(xué)分析方法(eqv ISO 6801990

GB8075混凝土外加劑分類、命名與定義

GB8076-1997 GB/T8077-2000混凝土外加劑混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法

GBJ80-1985GJ/T55-1996普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法普通混凝土配合比設(shè)計(jì)

3、定義

本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。

31 泵送劑

泵送劑的定義見 GB/T8075

32 基準(zhǔn)混凝土

按照本標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法配制的不摻泵送劑的混凝土。

33 受檢混凝土

按照本標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法配制的摻泵送劑的混凝土。

4、技術(shù)要求 

41 泵送劑的勻質(zhì)性

泵送劑勻質(zhì)性應(yīng)符合表 1 的要求。

 1

 

42 受檢混凝土的性能指標(biāo)

受檢混凝土的性能應(yīng)符合表 2 的要求。

 2 

3 其他當(dāng)用戶對泵送劑有特殊要求時,需要進(jìn)行的補(bǔ)充試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法及指標(biāo)由供需雙方協(xié)商決定。5、試驗(yàn)方法51 泵送劑的勻質(zhì)性勻質(zhì)性試驗(yàn)按照 GB8077 規(guī)定進(jìn)行。堿含量按照 GB8076 附錄 D 規(guī)定進(jìn)行.52 受檢混凝土的性能

521 材料混凝土所用材料應(yīng)符合 GB8076 第 3.1 條的規(guī)定。但砂為二區(qū)中砂,細(xì)度模數(shù)為2.4~2.8,含水率小于 2%。

522 配合比基準(zhǔn)混凝土配合比按 JGJ55 進(jìn)行設(shè)計(jì),受檢混凝土與基準(zhǔn)混凝土的水泥、砂、石用量相同。5221 水泥用量:采用卵石時,380±5Kg/m3,采用碎石時,390±5Kg/m3。5222 砂率:44%5223 泵送劑摻量:按泵送劑生產(chǎn)單位推薦摻量。5224 用水量:應(yīng)使基準(zhǔn)混凝土坍落度為(100±10mm,受檢混凝土坍落度為(210±10mm523攪拌應(yīng)符合 GB8076-1997 第 5.3 條的規(guī)定。524 成型與養(yǎng)護(hù)條件各種混凝土材料至少應(yīng)提前 24 小時移入試驗(yàn)室。材料及試驗(yàn)環(huán)境溫度均應(yīng)保持在(20±3)℃,并在此溫度下靜停(24±2)小時脫模。如果是緩凝型產(chǎn)品,可適當(dāng)延長脫模時間。然后在(20±3)℃、相對濕度大于 90%的條件下養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期。525 試樣項(xiàng)目及數(shù)量試驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)量見表 3。 3 526 混凝土拌合物的性能

5261 坍落度增加值落度按照 GBJ80 進(jìn)行試驗(yàn),但在試驗(yàn)受檢混凝土坍落度時,分兩層裝入坍落度筒內(nèi),每層插搗 15 次。結(jié)果以三次試驗(yàn)的平均值表示,精確到 1mm。坍落度增加值以水灰比相同時受檢混凝土與基準(zhǔn)混凝土坍落度之差表示,精確至 1mm。5262 常壓泌水率比按照 GB8076-1997 第 5.5.2 條進(jìn)行試驗(yàn)。

, 5263 壓力泌水率比
52631 儀器壓力泌水儀,主要由壓力表、活節(jié)螺栓、篩網(wǎng)等部件構(gòu)成,如圖 1 所示。其工件活 壓強(qiáng)度為 3.0MPa,工作活塞公稱直徑為 125mm,混凝土容積為 1.66L,篩網(wǎng)孔徑 0.335mm
52632 試驗(yàn)步驟將混凝土拌合物裝入試筒內(nèi),用搗棒由外圍向中心均勻插搗 25 次,將儀器按規(guī)定安裝完畢。盡快給混凝土加壓至 3.0MPa,立即打開泌水管閥門,同時開始計(jì)時,并保持恒壓,泌出的水接入量筒內(nèi)。加壓 10S后讀取泌水量V10,加壓 140S后讀取泌水量V140。
52633 結(jié)果計(jì)算與評定a、 壓力泌水率按式(1)計(jì)算:

 B p =V10V140× 100

 

(1)式中:BP——壓力泌水率,%;V10——加壓 10S時的泌水量,mlV140——加壓 140S時的泌水量,ml;結(jié)果以三次試驗(yàn)的平均值表示,精確至 0.1%。

b、 壓力泌水率比按式(2)計(jì)算,精確到 1%。 

 

 Rb =BPABPO× 100

 

  

2式中:Rb——壓力泌水率比,%BPO——基準(zhǔn)混凝土壓力泌水率,%BPA——受檢混凝土壓力泌水率,%5264 含氣量按照 GB8076-1997 第 5.5.3 條進(jìn)行試驗(yàn)。5265 坍落度保留值出盤的混凝土拌合物按GBJ80 進(jìn)行坍落度試驗(yàn)后得坍落度值H0;立即將全部物料裝入鐵桶或塑料桶內(nèi),用蓋子或塑料布密封。存放 30 分鐘后將桶內(nèi)物料倒在拌料板上,用鐵鍬翻兩次,進(jìn)行坍落度試驗(yàn)得出 30 分鐘坍落度保留值H30;再將全部物料裝入桶內(nèi),密封再存 30 分鐘,用上法再測定一次,得出 60 分鐘坍落度保留值H60;坍落度按照GBJ80 進(jìn)行試驗(yàn)。

527 硬化混凝土性能

5271 抗壓強(qiáng)度比按照 GB8076-1997 第 5.6.1 條進(jìn)行試驗(yàn)。

5272 收縮率比按照 GB8076-1997 第 5.6.2 條進(jìn)行試驗(yàn)。

5273 鋼筋銹蝕按采用鋼筋在新拌砂漿或硬化砂漿中陽極極化電位曲線來表示,測定方法按 GB8076 附錄 B、附錄 C 規(guī)定進(jìn)行。

6檢驗(yàn)規(guī)則
61 取樣及編號

611 試樣分點(diǎn)樣和混合樣。點(diǎn)樣是在一次生產(chǎn)的產(chǎn)品中所得的試樣,混合樣是三個或更多的點(diǎn)樣等量均勻混合而取得的試樣。

612 生產(chǎn)廠應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量和生產(chǎn)設(shè)備條件,將產(chǎn)品分批編號,年產(chǎn)量不小于 500 噸,每一批號為 50 噸;年產(chǎn) 500 噸以下,每一批號為 30 噸,每批不足 50 噸或 30 噸的也按一個批量計(jì),同一批號的產(chǎn)品必須混合均勻。

613 每一批號取樣不小于 0.2 噸水泥所需用的外加劑。

62 試樣及留樣每批號取得的試樣應(yīng)充分混勻,分為兩等分,一份進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。另一份要密封保存至有效期結(jié)束,以備有疑問時交國家指定的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或仲裁。
63

檢驗(yàn)分類

631 出廠檢驗(yàn):每批號泵送劑檢驗(yàn)項(xiàng)目按表 4 規(guī)定進(jìn)行

 4 出廠泵送劑檢驗(yàn)項(xiàng)目

 

 632 型式檢驗(yàn)

包括勻質(zhì)性指標(biāo)和混凝土性能指標(biāo)。有下列情況之一者,應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn);

a、新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定。

b、正式生產(chǎn)后,如原料、工藝有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時。

c、正常生產(chǎn)時,一年至少進(jìn)行一次檢驗(yàn)。

d、產(chǎn)品長期停產(chǎn),恢復(fù)生產(chǎn)時。

e、出廠檢驗(yàn)結(jié)果和上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時;

f、國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時;

64 判定規(guī)則

產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)性能均符合本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求,則判定該批號泵送劑為相應(yīng)等級的產(chǎn)品。

如不符合上述要求時,則判定該批號泵送劑為不合格品。

65 復(fù)驗(yàn)

復(fù)驗(yàn)以封存樣進(jìn)行。如果使用單位要求現(xiàn)場取樣,應(yīng)在生產(chǎn)和使用單位人員在場的情

況下于現(xiàn)場抽取三個以上等量試樣混合得到平均樣,復(fù)驗(yàn)按型式檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)。

7 包裝、出廠、貯存及退貨

71 包裝

粉狀泵送劑應(yīng)采用有塑料襯里的編織袋,袋重 20~50Kg,液體泵送劑應(yīng)采用塑料桶、

金屬桶包裝或用槽車運(yùn)輸。

所有包裝的容器上均應(yīng)在明顯的位置標(biāo)明以下內(nèi)容:產(chǎn)品名稱、型號、凈重量或體積(包

括含量或濃度)、生產(chǎn)廠名、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)日期、有效期限及出廠批號應(yīng)在產(chǎn)品合格證

中予以說明。

72 產(chǎn)品出廠

凡有下列情況之一者,不得出廠:技術(shù)文件(產(chǎn)品說明書、合格證、檢驗(yàn)報(bào)告)不全、

包裝不符、質(zhì)量不足、產(chǎn)品受潮變質(zhì)以及超過有效期限。

生產(chǎn)廠隨貨提供說明書的內(nèi)容應(yīng)包括:產(chǎn)品名稱及型號、主要特性及成份、適用范圍

及推薦摻量、泵送劑總堿量、氯離子含量、有無毒性、易燃狀況、貯存條件及有效期、使

用方法及注意事項(xiàng)。

73 貯存

泵送劑應(yīng)存放在專用倉庫或固定的場所妥善保管,以易于識別和便于檢查、提貨為原則。

74 退貨

741 使用單位在規(guī)定的存放條件和有效期限內(nèi),經(jīng)復(fù)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)泵送劑性能與本標(biāo)準(zhǔn)不符

時,則應(yīng)予退回或更換。

742 實(shí)際的質(zhì)量、體積與規(guī)定的質(zhì)量體積(按固形物計(jì))有 2%以上的差異時,可以要

求退貨或補(bǔ)足。粉狀的可取 50 袋,液體的可取 30 桶(其他包裝形式由雙方協(xié)商),稱量取

平均值計(jì)算。

743 凡出廠技術(shù)文件不全,以及發(fā)現(xiàn)實(shí)物質(zhì)量與出廠技術(shù)文件不符合,可退貨。

 

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