安徽玉龍新材料科技有限公司生產(chǎn)混凝土包裹劑抗離析劑，純生物發(fā)酵無(wú)污染，主營(yíng)產(chǎn)品有混凝土混凝土包裹劑抗離析劑、砂漿混凝土包裹劑抗離析劑、混凝土包裹劑抗離析劑。混凝土包裹劑抗離析劑價(jià)錢便宜，產(chǎn)量大，大大降低了生產(chǎn)成本，替代了原先使用的纖維素醚價(jià)錢比纖維素便宜許多，歡迎來(lái)電咨詢

　.混凝土離析及其危害  
　3.2 砂、石骨料的影響  　　
砂石材料是混凝土中用量最大的材料，砂石材料的質(zhì)量波動(dòng)直接影響混凝土的質(zhì)量，容易造成混凝土的離析。
砂石材料的質(zhì)量波動(dòng)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：  
    3.2.1碎石粒徑增大，級(jí)配變差影響混凝土的和易性，導(dǎo)致混凝土離析。因此，在施工過(guò)程中要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，堅(jiān)決杜絕不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，保證骨料的質(zhì)量穩(wěn)定。 　
　3.2.2砂子中含石量過(guò)大，將嚴(yán)重影響混凝土的和易性，導(dǎo)致混凝土離析。對(duì)于這種情況，可以適當(dāng)?shù)奶岣呱奥蕘?lái)調(diào)整混凝土的配合比以解決離析的問(wèn)題，如果單靠調(diào)整砂率也不能很好的解決時(shí)，就要提高混凝土的膠結(jié)材料（特別是摻合料）的用量。 　
　3.2.3砂石含水量過(guò)高（特別是砂子）。如果砂子中含水量處于飽和狀態(tài)（≥10%）時(shí)，混合料在攪拌機(jī)中攪拌過(guò)程中砂子表層毛細(xì)管中的水不能及時(shí)釋放出來(lái)，容易使拌和水用量過(guò)大，而在運(yùn)輸過(guò)程中骨料毛細(xì)管中的水又不斷的釋放出來(lái)，破壞了骨料與水泥漿的粘結(jié)，造成混凝土的離析泌水。對(duì)于這種情況應(yīng)該采取延長(zhǎng)攪拌時(shí)間的手段來(lái)解決或提高粉煤灰等摻合料用量來(lái)控制混凝土的離析問(wèn)題。 　
　3.2.4砂石含泥量過(guò)大，造成水泥漿同骨料的粘結(jié)力降低，包裹能力下降，導(dǎo)致骨料的分離從而引起混凝土的離析。
對(duì)于這種情況要要求供應(yīng)廠家加強(qiáng)質(zhì)量控制或者對(duì)其進(jìn)行沖洗，以達(dá)到降低含泥量的目的。 　
　3.3 外加劑的影響  　
　外加劑是在拌制混凝土過(guò)程中摻入，用來(lái)改善混凝土性質(zhì)的物質(zhì)，它可以提高混凝土的強(qiáng)度、增大混凝土的流變性能、節(jié)約水泥用量等。但如果應(yīng)用不當(dāng)，也會(huì)造成混凝土離析的問(wèn)題出現(xiàn)
。其影響主要表現(xiàn)在以下兩個(gè)方面：
  　　3.3.1 外加劑與膠凝材料的相容性。外加劑主要是表面活性劑，具有表面吸附、分散、濕潤(rùn)、起泡和消泡作用，不同的表面活性劑因其分子結(jié)構(gòu)不同，對(duì)水泥水化所產(chǎn)生的影響也不同，水泥中各種成分及量不同，對(duì)外加劑的適應(yīng)性也不同，外加劑與水泥的相容性不好，它的效果就不能充分發(fā)揮，混凝土拌合物就會(huì)出現(xiàn)板結(jié)、泌水、氣泡等現(xiàn)象。這種情況在嘉紹6標(biāo)就出現(xiàn)過(guò)，開(kāi)始用的減水劑是山西“黃河”牌的，混凝土表現(xiàn)為分散、離析，經(jīng)過(guò)調(diào)整改用了上?！叭稹迸频臏p水劑就改善了混凝土的施工性能。所以在混凝土試驗(yàn)過(guò)程中，首先要做外加劑與膠凝材料的相容性試驗(yàn)，而且要經(jīng)常做，因?yàn)樗噘|(zhì)量不是一直穩(wěn)定的，它的成分有變化，外加劑的成分就要做相應(yīng)的調(diào)整，否則他們之間就會(huì)不適應(yīng)的。 　
　3.3.2 外加劑的摻量?；炷林腥绻饧觿搅窟^(guò)大，減水率過(guò)高，單方混凝土用水量減少，有可能使減水劑在攪拌機(jī)內(nèi)沒(méi)有充分發(fā)揮作用，而在運(yùn)輸過(guò)程中不斷的發(fā)生作用，致使混凝土到施工現(xiàn)場(chǎng)的坍落度大于出機(jī)時(shí)是塌落度，造成混凝土的離析，所以我們?cè)谧龌炷僚浜媳鹊臅r(shí)候一定要多做幾組不同摻量的配合比，找出其最佳摻量。做到經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，便于施工。 　
　3.4外界因素的影響  　
　造成混凝土拌合物的離析外界影響因素也很多，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： 
　　3.4.1 拌和站拌和設(shè)備的計(jì)量不準(zhǔn)確，各種材料與試驗(yàn)室的配合比不相符，造成混凝土的不穩(wěn)定而出現(xiàn)離析等現(xiàn)象。對(duì)于這種情況要經(jīng)常校驗(yàn)拌和站的計(jì)量系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決如果自己不能解決要盡快通知生產(chǎn)廠家來(lái)解決。 
　　3.4.2 拌和站操作人員責(zé)任心不強(qiáng)，用錯(cuò)材料或沖洗攪拌機(jī)和罐車的水沒(méi)有排除干凈，造成混凝土的離析，對(duì)于這類情況監(jiān)管人員要加強(qiáng)對(duì)拌和站操作人員的責(zé)任心教育，在混凝土開(kāi)盤前檢查是否有這類現(xiàn)象存在。 
　　3.4.3 攪拌時(shí)間太短，外加劑沒(méi)有充分發(fā)揮作用，以致在攪拌的時(shí)候多加水，在運(yùn)輸過(guò)程中外加劑不斷發(fā)揮作用造成坍落度過(guò)大而發(fā)生離析。對(duì)于這種情況要求拌和站按規(guī)范要求的拌和時(shí)間去拌和，不得任意縮短拌和時(shí)間。 　
　3.4.4 現(xiàn)場(chǎng)施工人員沒(méi)有按規(guī)范要求進(jìn)行施工，例如沒(méi)有安裝溜槽或竄桶，以及安裝了但長(zhǎng)度不夠都會(huì)使混凝土在施工過(guò)程中出現(xiàn)離析現(xiàn)象，對(duì)于這種情況，要求現(xiàn)場(chǎng)施工人員嚴(yán)格按照規(guī)范要求的施工方法去施工，不得偷工減料。 　
　.結(jié)語(yǔ)  　
　混凝土施工中出現(xiàn)離析問(wèn)題的原因不僅僅是上述這幾種，我們應(yīng)該在施工過(guò)程中，嚴(yán)把原材質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格施工過(guò)程控制，從根源抓起，確實(shí)解決混凝土離析的質(zhì)量通病，進(jìn)而保證施工質(zhì)量和節(jié)約施工成本。

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