砂子的含泥量不穩(wěn)定的原因分析和預(yù)防措施
1.1原因分析
由于天然砂的資源越來越少,砂子的含泥量也忽大忽小,有時甚至是同一個砂源的砂子,也會存在這一現(xiàn)象。當含泥量大時,需要多摻外加劑,因為泥吸附減少成分:當砂子中含泥量忽然變小時,如果不減少泵送劑摻量,就會導(dǎo)致混凝土拌合物離析,因為該摻量已經(jīng)超過其飽和點摻量。
1.2預(yù)防措施
要保持砂中含泥量的穩(wěn)定性,當檢測發(fā)現(xiàn)砂子中的含泥量有較大的差別(至0.5%)時,應(yīng)分開存放,不得混摻,注意配合比中外加劑摻量的調(diào)整使用。
2粉煤灰質(zhì)量不穩(wěn)定的原因分析和預(yù)防措施
2.1原因分析
每年電廠都要安排檢修,致使粉煤灰產(chǎn)量降低。在此時如果經(jīng)常變換粉煤灰的等級或生產(chǎn)廠家,如果不及時改變泵送劑的摻量,就會導(dǎo)致混凝土拌合物離析。因為不同級別及細度的粉煤灰打入同一個筒倉內(nèi),是很難預(yù)料在什么時間能用到另一種的灰。當不同廠家的同一個級別的粉煤灰打入同一個筒倉內(nèi),由于其燒失量等性能可能不同,也可能導(dǎo)致混凝土拌合物的離析。因為燒失量大的粉煤灰一般含碳量高,容易吸附泵送劑,影響混凝土坍落度損失及施工性能。
2.2預(yù)防措施
使用同一廠家和同一級別的粉煤灰,杜絕不同廠家合并不同等級的粉煤灰混裝進同一個筒倉內(nèi)。如果確實需要更換時,應(yīng)待筒倉內(nèi)粉煤灰用完后再往里打入新的粉煤灰。不同型號或不同廠家的粉煤灰絕對不能混摻。
3水泥中標準稠度用水量的原因分析和預(yù)防措施
3.1原因分析
當水泥摻入較差的混合材料或熟料時,就會出現(xiàn)標準稠度用水量明顯增大的現(xiàn)象,如果正在使用這種水泥進行生產(chǎn),而新進水泥的標準稠度用水量又明顯變小時,就很容易導(dǎo)致混凝土拌合物離析。原因是水泥中的混合材變好后了,對減水成分的吸附降低了。如果不及時降低泵送劑的摻量,就會導(dǎo)致泵送劑超摻,使混凝土拌合物離析。
3.2預(yù)防措施
在做水泥進場檢驗時,首先要檢測水泥的標準稠度用水量,當標準稠度用水量有明顯變化時,就應(yīng)做減水劑的適應(yīng)性試驗,確定減水劑的合適摻量。當標準稠度用水量變大時,混凝土需要多摻減水劑,反之要少摻減水劑。要保持水泥進場質(zhì)量的穩(wěn)定性,經(jīng)常與水泥廠家進行溝通,要求其混合材有變化時及時通知攪拌站,以便采取應(yīng)對措施。
4膠凝材料溫度的原因分析及預(yù)防措施
4.1原因分析
膠凝材料的溫度也是影響混凝土拌合物離析的重要因素。實際上,減水劑的試驗溫度與生產(chǎn)時所用的膠凝材料溫度相差較大,溫差范圍大約在25~30度,膠凝材料的溫度越高,所吸附的泵送劑就越多。因此,實際生產(chǎn)都要比試驗時的摻量有所增加。而如果生產(chǎn)量不連續(xù),再開工時若不減少減水劑摻量,就可能出現(xiàn)離析。因為膠凝材料的溫度在剛卸入筒倉內(nèi)時都比較高,隨著時間的推移,溫度在逐漸下降。當膠凝材料的溫度降低較多時再生產(chǎn)混凝土,如果不減少泵送劑摻量,就會出現(xiàn)超摻。
4.2預(yù)防措施
每天新開盤的第一車混凝土必須放料檢測混凝土的和易性,查看拌合物是否存在離析,若輕微離析時就可以出廠,若離析嚴重時必須增加膠凝材料進行調(diào)整。輕微離析是稀漿流出拌合物堆3cm以內(nèi),大于3cm時應(yīng)為嚴重離析,定時測定生產(chǎn)用材料含水率。
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