摻用外加劑與新拌混凝土常見故障問題
混凝土離析、泌水
問題:
1坍落度試驗(yàn)時(shí)管理中心有石料沉積,邊沿有水折出;
2運(yùn)送中表層但見水層,特別是在用翻斗車、手推車時(shí)顯著;
3成形后表層溶解水層。
原因:
1坍落度大,配制砂率稍低;
2混凝土使用量少;
3未應(yīng)用外加劑或種類不適合;
4摻緩凝劑特別是在羧酸鹽、磷酸鹽或糖原過多;
5放水過多或再次放水。
對(duì)策:
1調(diào)節(jié)砂漿配合比,增加砂率和混凝土使用量;
2適度降低煤灰等摻合料量;
3增加或調(diào)節(jié)外加劑使用量,降低水流量;
4替換緩凝劑為緩凝外加劑;
5應(yīng)用乳化劑。
混凝土回彈不夠的主要表現(xiàn)及原因
抗壓強(qiáng)度不夠的主要表現(xiàn):混凝土回彈不足終將伴著有抗?jié)B等級(jí)工作能力減少,使用性能減少,更關(guān)鍵的會(huì)危害構(gòu)造的承載力。具體表現(xiàn)為三層面:
1減少構(gòu)造抗壓強(qiáng)度、剛正降低。
2粘聚性差、造成很多寬縫隙。
3預(yù)制構(gòu)件形變,形變大到危害一切正常應(yīng)用
抗壓強(qiáng)度不夠的原因:
一 原料品質(zhì)差:
(一)混凝土品質(zhì)欠佳:1混凝土實(shí)際上特異性低;2混凝土安定性不過關(guān);
(二)石料(砂、石)品質(zhì)欠佳:1碎石子抗壓強(qiáng)度低;2碎石子容積可靠性差;3碎石子樣子與表層情況欠佳;4砂、石中有機(jī)化學(xué)殘?jiān)扛摺焿m含水量高,砂中云母含水量高;
(三)拌和水品質(zhì)不過關(guān):
(四)外加劑品質(zhì)不過關(guān)或構(gòu)成配制不善
二 混凝土配合比不善:
混凝土配合比是決策抗壓強(qiáng)度的關(guān)鍵要素之四,至少混凝土水灰比的大少立即危害混凝土回彈,別的如需水量、砂率、骨灰盒比等也危害混凝土的各種各樣特性,進(jìn)而導(dǎo)致抗壓強(qiáng)度不夠安全事故。
(一)需水量增加:較常用的有攪拌器上放水設(shè)備計(jì)量檢定禁止;不扣減砂、石中的水分含量;以至于在灌溉地址隨意放水等。
(二)隨便套入砂漿配合比;
(三)外加劑摻量禁止.
(四)外加劑錯(cuò)誤操作;
(五)沙石計(jì)量檢定禁止和混凝土使用量不夠。
三施工技術(shù)有誤
(一) 拌和不佳,時(shí)間過短或太長導(dǎo)致不均。
(二) 混凝土澆筑時(shí)水泥砂漿漏失比較嚴(yán)重;混凝土假凝、初凝;振搗虛假。
(三) 保養(yǎng)不善;如初期少水干躁,受冷等。
四 試塊沒經(jīng)規(guī)范保養(yǎng)或未按規(guī)定制做
針對(duì)混凝土回彈不夠的挽救和解決通常選用測量實(shí)際上抗壓強(qiáng)度,運(yùn)用中后期抗壓強(qiáng)度,降低構(gòu)造載荷,結(jié)構(gòu)加固、剖析列式計(jì)算,至拆卸復(fù)建等。
摻用外加劑與新拌混凝土常見故障問題
假凝(急凝)
問題:
1出攪拌器的混凝土在5-12分鐘喪失流通性,發(fā)硬;
2三十分鐘內(nèi)徹底喪失流通性湊合成形本年度拆模后發(fā)覺很多蜂巢麻面;
3硬經(jīng)后抗壓強(qiáng)度低。
原因:
1還原糖和多元醇對(duì)二水熟石膏及氟熟石膏的溶解性不一樣。還原糖和多元醇會(huì)大幅度降低硬石膏在水里的溶解性,使水溶液中可溶SO3量不夠,不可以轉(zhuǎn)化成任何的鈣礬石來抑止C3A的水化。而C3A的極速初期水化就造成了混凝土(水泥凈漿更是如此)的假凝問題。要是C3A的含水量在混凝土中很低,假凝問題不容易產(chǎn)生。用硬石膏或氟熟石膏作混凝土調(diào)凝劑,或是機(jī)磨混凝土?xí)r部分溫度高使一部分純天然熟石膏脫干成半水熟石膏或無水石膏,均會(huì)使混凝土在摻加還原糖和多元醇后產(chǎn)生假凝。在水泥凈漿中,假凝在12分鐘內(nèi)造成,并使混凝土在16后發(fā)硬,應(yīng)用氟熟石膏時(shí)發(fā)硬迅速。
2三乙醇胺使用量超標(biāo)準(zhǔn),致初凝過短;
3混凝土初凝不過關(guān);
4拌和溫度過高;
5速凝劑摻過多。
對(duì)策:
1針對(duì)常造成假凝的混凝土,能夠使用羥基羧酸鹽,醚類和二甘醇等緩凝劑,該類緩凝劑不容易引起硬石膏等溶解性減少,相對(duì)會(huì)使其升高(氟熟石膏限于);
2選用先放水拌和混凝土料,稍候過1-2分鐘再添加緩凝劑的對(duì)策,能夠防止假凝的產(chǎn)生。
3拆換復(fù)合型外加劑種類或規(guī)定生產(chǎn)商調(diào)節(jié)多組分;
4摻加混凝土使用量1-2%的無水硫酸鈉;
5拆換混凝土種類或生產(chǎn)批號(hào);
6減少拌和溫度;
7早已成形的混凝土提升濕冷保養(yǎng)至13天。
摻用外加劑與新拌混凝土常見故障問題
地基沉降(抓底)
問題:
1拌和物發(fā)黏,手工制作切拌艱難;
2拌和物抓不銹鋼板,路面和吊斗,鏟起后表面發(fā)干。
原因:
1高效減水劑過多;
2引氣性過少;
3混凝土使用量過高
對(duì)策:
1減少高效減水劑使用量;
2用兩種單一化多組分高效率復(fù)合型摻用;
3加適當(dāng)引氣劑;
4加煤灰或礦粉,減少混凝土使用量。
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