在工業(yè)當中,我們常常采用在混凝土中加入減水劑,主要是因其在工業(yè)當中有很多的成就,在具體的施工當中加入早強減水劑來節(jié)約成本、減少開支,同時提高產(chǎn)品的質(zhì)量,從而取得一定的經(jīng)濟、技術(shù)效果。玉龍新材料有限公司的小編給大家整理了一下。
1、試驗證明:保持混凝土強度不變時,可節(jié)約水泥用量10%-20%。
2、在用水量不變時,坍落度可增大10一20cm。
3、透水性可降低40%--80%,提高了防水抗?jié)B、抗凍、耐化學腐蝕、防止鋼筋銹蝕、預(yù)防堿骨料反應(yīng)的能力。
4、提高了泌水,離析現(xiàn)象。
5、在和易性不變的情況下,可減水10%一25,混凝土強度提高15%---25,特別早期強度提高更為顯著。
6、減水率在20%一25%以上的高效能減水劑可以用于配制高強混凝土及高性能流態(tài)混凝土。
7、緩凝型減水劑,可以使水泥水化放熱速度減慢,水化熱溫度峰值出現(xiàn)向后推遲。
8、為了滿足泵送混凝土的泵送工作性要求與水灰比的限值,需耍采用減水劑。特別是長距離高泵送的大流態(tài)混凝土一般均需減水率在20%以上的高效能減水泵送劑。
減水劑能夠取得以上的功能主要是因為優(yōu)勢顯著:
1. 作為第三代減水劑,早強減水劑的減水率明顯高于萘系減水劑和其他類型的減水劑,在達到相同減水率的情況下,早強減水劑的摻量遠遠低于萘系減水劑,其減水率可高達45%。
2. 據(jù)大量的實踐證明:萘系減水劑一般坍落度損失都比較大,一般而言,摻量增大有助于降低坍落度損失,但是萘系減水劑稍微多摻一點混凝土就容易離析,所以材料不好的情況下很難調(diào)整,但用早強減水劑配制的混凝土在1h后仍能達到泵送要求。
3. 隨著摻量的增加,早強減水劑的極限減水率遠高于萘系減水劑,而萘系減水劑摻量在2.0%左右時已基本達到極限,這表明早強減水劑更適合配制低水灰比高強混凝土。
4. 摻量合適時,用早強減水劑配制的混凝土和易性優(yōu)良,無離析、泌水現(xiàn)象,混凝土外觀顏色均一。用于配制高標號混凝土時,混凝土粘聚性好且易于攪拌。
5. 大量的工作人員表示:早強減水劑產(chǎn)品穩(wěn)定性好,長期儲存無分層、沉淀現(xiàn)象發(fā)生,低溫時無結(jié)晶析出。
6. 萘系減水劑生產(chǎn)過程對環(huán)境都有一定的污染,而早強減水劑采用環(huán)保綠色化合成生產(chǎn)工藝,能夠節(jié)約水泥,改善混凝土性能,促進綠色混凝土、低碳混凝土技術(shù)可持續(xù)發(fā)展
早強減水劑在實際施工中的應(yīng)用
1、針對普通減水劑、早強減水劑在實際的工作當中,在施工應(yīng)用之前應(yīng)檢驗pH值、密度(或細度)、減水率,符合要求后才可使用,最佳摻量的確定,必須滿足工程環(huán)境條件的設(shè)計強度、工作性、耐久性及經(jīng)濟性等性能要求,根據(jù)供貨商提供的推薦摻量,通過試配得到一個合理摻量。早強減水劑摻量過大會造成水泥混凝土嚴重泌水、水泥漿大量流失,導(dǎo)致密實度不足從而影響強度。
2、據(jù)研究表明:減水劑應(yīng)配制成均勻的溶液。外加劑沉淀的有害作用與外加劑摻量超大是相同的,每天應(yīng)清除溶液中未能溶解的固體沉淀物。根據(jù)工程的需要,普通減水劑和早強減水劑可與其他可混溶的外加劑復(fù)配使用。
3、在早強減水劑中摻入與水泥相適應(yīng)的其他外加劑小料,可減少熱天坍落度損失,用攪拌車或罐車運輸水泥混凝土時,在澆筑現(xiàn)場可二次加入早強減水劑,經(jīng)快速攪拌均勻后出料,不得多加水,并快速完成澆筑、振搗、飾面等;使用緩凝型的早強減水劑。
4、養(yǎng)生環(huán)節(jié)是保證水泥混凝土結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生開裂和微裂縫的關(guān)鍵環(huán)節(jié),因此,摻普通減水劑、早強減水劑的公路工程水泥混凝土結(jié)構(gòu),應(yīng)加強并盡早進行保溫保濕養(yǎng)生。摻普通減水劑的水泥混凝土構(gòu)件不適宜用于蒸養(yǎng);摻緩凝型減水劑的水泥混凝土構(gòu)件必須保證靜停一段時間后,使水泥混凝土形成一定的結(jié)構(gòu)強度才可蒸養(yǎng)。摻早強減水劑的水泥混凝土可用蒸養(yǎng)養(yǎng)護。
管理員
該內(nèi)容暫無評論