隨著混凝土行業(yè)的發(fā)展，各原材料的使用，水泥等混合產(chǎn)物在施工中不同部位與結(jié)構(gòu)構(gòu)件以及施工方式的要求越來(lái)越高。結(jié)果表明，凝結(jié)時(shí)間會(huì)隨著緩凝劑用量的增加而延長(zhǎng)，同時(shí)不同類(lèi)型的加入對(duì)凝結(jié)時(shí)間影響差異較大，隨著溫度的提高，凝結(jié)時(shí)間會(huì)縮短比較明顯，外加劑的凝結(jié)時(shí)間控制直接影響到施工的進(jìn)度以及其他問(wèn)題，緩凝劑的作用都有哪些呢?作為行業(yè)人士必須了解清楚。超早強(qiáng)與超緩凝都是砼重要的研究課題。對(duì)外加劑中其是否超標(biāo)進(jìn)行快速測(cè)定，可以更好地服務(wù)于行業(yè)，為在工業(yè)生產(chǎn)提供參考。

　　硅酸鹽水泥的早期水化歷程分為四個(gè)階段，即：初始反應(yīng)期，水泥與水混合后立即發(fā)生水化反應(yīng)，C3S生成水化硅酸鈣并釋放出Ca(OH)2;C3A礦物溶解于水，并迅速與己溶解的石膏反應(yīng)析出鈣礬石，附著在水泥粒子表面形成薄膜包裹層;休止期，由于初始反應(yīng)期形成的薄膜包裹層阻礙了水泥與水的進(jìn)一步水化，水泥漿的可塑性基本上保持不變;凝結(jié)期，約在水泥加水混合后6小時(shí)～8小時(shí)，水泥出現(xiàn)凝結(jié)現(xiàn)象。

　　當(dāng)水泥粒子表面的薄膜包裹層破裂時(shí)，則繼續(xù)水化，從而出現(xiàn)了凝結(jié)期;硬化期，凝結(jié)期以后，進(jìn)入硬化期，這時(shí)水泥的水化速度緩慢，但仍不斷進(jìn)行，水化物不斷填充毛細(xì)孔，強(qiáng)度不斷提高。

　　混凝劑作用有哪些?延長(zhǎng)混凝土凝結(jié)時(shí)間的外加劑小料。為防止在氣溫較高或運(yùn)距較長(zhǎng)的情況下，水泥產(chǎn)物發(fā)生過(guò)早凝結(jié)失去可塑性，而影響澆筑質(zhì)量，以及防止出現(xiàn)冷縫等質(zhì)量事故，常需摻入。常用的有機(jī)緩凝劑：木質(zhì)系磺酸鹽及其衍生物、羥基羧酸及其鹽類(lèi)、糖類(lèi)及其衍生物、有機(jī)磷酸及其鹽類(lèi)、丙烯酸類(lèi)共聚物等;無(wú)機(jī)包括：磷酸鹽、硼砂、鋅鹽等。

　　生產(chǎn)建筑石膏制品時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要，可直接使用檸檬酸、檸檬酸三鈉、酒石酸、硼酸、磷酸鹽等化學(xué)品作為緩凝劑。這類(lèi)主要作用緩凝效果較好。使用時(shí)，一般可按照一定的比例預(yù)先溶解在水中，再用含有緩凝劑的水溶液拌和石膏粉。但這類(lèi)都會(huì)影響石膏的強(qiáng)度，使用時(shí)應(yīng)盡可能減小用量。

　　在攪拌混凝土過(guò)程中能引入大量均勻分布的、穩(wěn)定而封閉的微小氣泡的外加劑，稱(chēng)為引氣劑。引氣劑比較適用于強(qiáng)度要求不太高、水灰比較大如水工大體積砼;對(duì)抗凍性等耐久性要求較高的混凝土，也需摻用引氣劑

　　綜上所述：緩凝劑的作用就是提高延緩水泥產(chǎn)物的凝固時(shí)間，青島鼎昌新材料有限公司生產(chǎn)研發(fā)出一個(gè)新型緩凝劑可等量或者超量替代葡鈉，價(jià)格優(yōu)惠，相當(dāng)比葡鈉更容易調(diào)節(jié)混凝土的凝結(jié)時(shí)間，可根據(jù)每個(gè)地區(qū)地材和溫度，合理調(diào)整用量。可以降低坍落度經(jīng)時(shí)損失，調(diào)節(jié)和易性。同時(shí)具有一定的輔助減水作用，適用于各種類(lèi)型的減水母液。

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