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混凝土離析問題及處理方法？
混凝土離析問題，主要原因是停的時間過長沒有攪拌，或水灰比過大形成。處理方法一般情況下第一種現(xiàn)象普遍要及時攪拌做坍落度試驗，待坍落度試驗合適了方可正常施工。若水灰比過大要及時調(diào)整用水量多少最好有計量水量的工具或表。
離析的混凝土已經(jīng)打到頂板上該怎么處理？
混凝土在攪拌生產(chǎn)前，根據(jù)不同的設(shè)計標(biāo)號，必須進(jìn)行各種原材料的配合比試驗。在攪拌質(zhì)量上，要求滿足拌合時間，使混凝土的和易性、坍落度、等項指標(biāo)達(dá)到要求。同時運(yùn)輸及澆筑過程中，都要防止離析?，F(xiàn)在出現(xiàn)題目的情況，就無法保證工程質(zhì)量。應(yīng)該立即停止繼續(xù)澆筑施工，撤底拆除清理已澆的砼，返工重澆筑合格的砼。同時，對相關(guān)的責(zé)任單位提出索賠，對本單位現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人，技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行批評和處罰。
砼離析了怎么辦，是什么原因造成的，如何去解決？
混凝土澆筑過程中出現(xiàn)離析現(xiàn)象的原因：澆筑，振搗不當(dāng)，集料最大粒徑過大，粗集料比例過高，膠凝材料和細(xì)集料的含量偏低，與細(xì)集料比粗集料的密度過大，或者拌合物過干或者過稀等。使用礦物摻合料或引氣劑可降低離析傾向?；炷翝仓^程中出現(xiàn)離析現(xiàn)象的處理辦法：
1、對于應(yīng)骨料含水率問題造成的混凝土離析問題應(yīng)采取延長攪拌時間的手段來解決。提高粉煤灰等摻合料的用量對控制這類離析現(xiàn)象也很有效果。
2、在施工過程中要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，堅決杜絕不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場，保證骨料的質(zhì)量穩(wěn)定；
3、如果砂子中含水量處于飽和狀態(tài)（≥10%）時，采用延長攪拌時間的手段，來解決或提高粉煤灰等摻合料用量來控制商品混凝土的離析問題。
4、提高砂率來調(diào)整混凝土配合比，解決離析問題。擴(kuò)展資料：混凝土離析的危害：1、影響混凝土的泵送施工性能，造成粘罐、堵管、影響工期等，降低經(jīng)濟(jì)效益。2、影響混凝土結(jié)構(gòu)表觀效果，混凝土表面出現(xiàn)砂紋、骨料外露、鋼筋外露等現(xiàn)象。3、使混凝土強(qiáng)度大幅度下降，嚴(yán)重影響混凝土結(jié)構(gòu)承載能力，破壞結(jié)構(gòu)的安全性能，嚴(yán)重的將造成返工，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失?；炷恋膭蛸|(zhì)性差，致使混凝土各部位的收縮不一致，易產(chǎn)生混凝土收縮裂縫。特別是在施工混凝土樓板時，由于混凝土離析使表層的水泥漿層增厚，收縮急劇增大，出現(xiàn)嚴(yán)重龜裂現(xiàn)象。極大地降低了混凝土抗?jié)B、抗凍等混凝土的耐久性能。
混凝土澆筑過程中出現(xiàn)的離析現(xiàn)象原因及處理辦法？
砼離析也要分什么地方呀在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的離析，可能是你的運(yùn)輸機(jī)械不行，一般使用砼運(yùn)輸車(廣東叫田螺車)就不會有這種現(xiàn)象了.在倉面上產(chǎn)生離析那就不太好外理了，特別是告模板側(cè)在量積累粗骨料容易產(chǎn)生蜂窩麻面，如果漿太多，容易產(chǎn)生漿列在澆筑后因離析產(chǎn)生的混凝土蜂窩、麻面，把蜂窩、麻面部分鑿除，用膠水混合水泥砂漿抹面，就OK了
混凝土如果倒在地上是散的怎么辦？
混凝土如果倒到地上是散的，可能是離析了。處理這樣的問題首先要知道問題產(chǎn)生的原因，一般是因為攪拌時間不夠，或者配合比不合理，膠凝材料比例太少，所以遇到這類問題，一般的處理原則是先加入同比例的砂漿，充分?jǐn)嚢韬罂椿炷恋暮鸵仔允欠駶M足要求。
混凝土嚴(yán)重離析處理，已經(jīng)澆筑到剪力墻里，怎么處理，灌漿還是？詳細(xì)點，謝謝急用？
已經(jīng)澆下去了，就等混凝土硬了，模板拆了再說吧。
如不嚴(yán)重，可以清除這部分的已經(jīng)硬化的混凝土后，用高一級的細(xì)石混凝土灌注回去。 如嚴(yán)重的話，可全部鑿去一片墻，重新澆筑混凝土。
將上述的意見，寫得修補(bǔ)方案，報監(jiān)理工程師，修補(bǔ)方案要得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可，方如實施修補(bǔ)的。 （以上如不能解決您的問題，不妨請將照片發(fā)上來，再分析如何。）
混凝土泌水，離析怎么解決？什么外加劑可以調(diào)整？
1、增加混凝土強(qiáng)度
在使用 混凝土強(qiáng)效劑后，能增加混凝土強(qiáng)度8%～20%；在保持強(qiáng)度不變的情況下，可減少水泥用量10%～20%。
2、
改善混凝土性能
混凝土強(qiáng)效劑能有效改善混凝土的和易性、抗泌水、不離析、易泵送，并且在抗凍性及抗碳化性能上有很大提高。
3、
適應(yīng)性強(qiáng)
不僅能適合各種型號的混凝土和對各種類型外加劑相容性強(qiáng)，而且可提高聚羧酸減水劑對原材料（比如：低品質(zhì)的粉煤灰、含泥量較大的砂、石粉含量大的石子）的適應(yīng)性，降低聚羧酸減水劑摻量變化的敏感性。對減水劑高摻量時的負(fù)面現(xiàn)象（離析、包裹性差）能有效控制。
4、
綠色環(huán)保
強(qiáng)效劑無毒、無害、無污染和無放射性，不含氯離子及堿。
離析料怎么處理？
混凝土澆筑過程中出現(xiàn)離析現(xiàn)象的原因：澆筑，振搗不當(dāng)，集料最大粒徑過大，粗集料比例過高，膠凝材料和細(xì)集料的含量偏低，與細(xì)集料比粗集料的密度過大，或者拌合物過干或者過稀等。使用礦物摻合料或引氣劑可降低離析傾向。混凝土澆筑過程中出現(xiàn)離析現(xiàn)象的處理辦法：
1、對于應(yīng)骨料含水率問題造成的混凝土離析問題應(yīng)采取延長攪拌時間的手段來解決。提高粉煤灰等摻合料的用量對控制這類離析現(xiàn)象也很有效果。
2、在施工過程中要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，堅決杜絕不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場，保證骨料的質(zhì)量穩(wěn)定；
3、如果砂子中含水量處于飽和狀態(tài)（≥10%）時，采用延長攪拌時間的手段，來解決或提高粉煤灰等摻合料用量來控制商品混凝土的離析問題。
4、提高砂率來調(diào)整混凝土配合比，解決離析問題。擴(kuò)展資料：混凝土離析的危害：1、影響混凝土的泵送施工性能，造成粘罐、堵管、影響工期等，降低經(jīng)濟(jì)效益。2、影響混凝土結(jié)構(gòu)表觀效果，混凝土表面出現(xiàn)砂紋、骨料外露、鋼筋外露等現(xiàn)象。3、使混凝土強(qiáng)度大幅度下降，嚴(yán)重影響混凝土結(jié)構(gòu)承載能力，破壞結(jié)構(gòu)的安全性能，嚴(yán)重的將造成返工，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。混凝土的勻質(zhì)性差，致使混凝土各部位的收縮不一致，易產(chǎn)生混凝土收縮裂縫。特別是在施工混凝土樓板時，由于混凝土離析使表層的水泥漿層增厚，收縮急劇增大，出現(xiàn)嚴(yán)重龜裂現(xiàn)象。極大地降低了混凝土抗?jié)B、抗凍等混凝土的耐久性能。
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