大家好,小問來為大家解答以上問題?;炷岭x析處理劑,混凝土離析原因這個(gè)很多人還不知道,現(xiàn)在讓我們一起來看看吧!
1、混凝土離析的影響因素:水泥: 水泥是混凝土中最主要的膠凝材料,水泥質(zhì)量的穩(wěn) 定直接影響混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定。
2、水泥質(zhì)量的變化將會(huì)導(dǎo) 致混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象,而且水泥中有多種因素影響混凝土拌合物性能。
3、 3.1.1水泥細(xì)度的變化 眾所周知,水泥的細(xì)度越高,其活性越高,水泥的需 水量也越大,同時(shí)水泥細(xì)度越大,其水泥顆粒對(duì)混凝土 減水劑的吸附能力也越強(qiáng),極大的減弱了減水劑的減水 效果。
4、因此,在實(shí)際生產(chǎn)中,當(dāng)水泥的細(xì)度大幅度降低 時(shí),混凝土外加劑的用水量將大幅度減少。
5、水泥細(xì)度的 下降,容易造成混凝土外加劑的過量,引起混凝土產(chǎn)生 離析現(xiàn)象。
6、而且這種離析通常發(fā)生在減水劑摻量較高的 高強(qiáng)度等級(jí)混凝土中。
7、水泥礦物組分的變化: 水泥中最主要的礦物成分 C3S、C2S、C3A、C4AF等,其中C3A、C3S對(duì)減水劑的吸附活性較強(qiáng),因此 C3A、C3S含量 高的水泥對(duì)外加劑適應(yīng)性較C3A、C3S含量低的水泥差,當(dāng)水泥中C3A、C3S的含量較高時(shí),表現(xiàn)為混凝土對(duì)外加 劑的需求量大;反之,則可適當(dāng)降低減水劑的摻量,否則 混凝土容易出現(xiàn)離析現(xiàn)象。
8、 水泥中含堿量變化: 堿含量對(duì)水泥與外加劑的適應(yīng)性影響很大,水泥含 堿量降低,減水劑的減水效果增強(qiáng),所以當(dāng)水泥的含堿 量發(fā)生明顯的變化時(shí),有可能導(dǎo)致混凝土在黏度、流動(dòng) 度方面產(chǎn)生較大的影響。
9、 水泥存放時(shí)間的影響 : 水泥是一種水硬性膠凝材料,如果存放不好,極易 受潮,水泥受潮后需水量將降低;同時(shí)水泥存放時(shí)間越 長,水泥本身溫度有所降低,水泥細(xì)粉顆粒之間經(jīng)吸附 作用互相凝結(jié)為較大顆粒,降低了水泥顆粒的表面能 削弱了水泥顆粒對(duì)減水劑的吸附,在混凝土試驗(yàn)時(shí)往往 表現(xiàn)為減水劑的減水增強(qiáng),混凝土新拌合物出現(xiàn)泌漿 抓底的現(xiàn)象。
10、在實(shí)際生產(chǎn)中,如果使用長時(shí)間存放的水 泥,即使混凝土配合比同以前相同(以前用該配比生產(chǎn)時(shí)混凝土和易性良好),也可能造成混凝土的離析現(xiàn)象 當(dāng)然,水泥存放時(shí)間對(duì)不同品種的水泥其影響是不一致 的,這需要通過試驗(yàn)去了解。
11、水泥的存放時(shí)問將會(huì)導(dǎo)致水泥與外加劑的適應(yīng)性發(fā)生明顯的變化。
12、特別是在做混凝土配合比試配工作時(shí),應(yīng) 特別注意試配時(shí)水泥樣品與批量供應(yīng)時(shí)水泥的一致性, 這樣可有效的保證試配工作的可行性。
13、在生產(chǎn)過程中, 水泥存放時(shí)間如果過長最好應(yīng)將水泥與外加劑做適應(yīng) 性試驗(yàn),重新確定外加劑的合理摻量,保證混凝土和易性的良好。
14、混凝土中使用的外加劑,大多是由減水劑同其他如 引氣劑、緩凝劑、保塑劑等復(fù)合而成的多功能產(chǎn)品,是泵送混凝土不可或缺重要材料,外加劑的摻入極大地改善混凝土拌合物的性能(新拌性能和長久性能),但外加劑使用不當(dāng)將可能導(dǎo)致混凝土的離析。
15、 (1)如果混凝土減水劑的摻量過大,減水率過高,單方混凝土的用水量減少,有可能使減水劑在攪拌機(jī)內(nèi)沒有充分發(fā)揮作用,而在混凝土運(yùn)輸過程中不斷的發(fā)生作用,致使混凝土到現(xiàn)場的坍落度大于出機(jī)時(shí)的坍落度。
16、此種情況極易造成混凝土的嚴(yán)重離析。
17、且常表現(xiàn)在高強(qiáng)度等級(jí)混凝土中,對(duì)混凝土的危害極大。
18、 (2)外加劑的緩凝組分、保塑組分摻量過大,特別是 磷酸鹽或糖類過量,也容易造成混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象。
19、粉煤灰是混凝土重要的摻和料之一,粉煤灰在混凝 土中的微珠效應(yīng)、填充效應(yīng)和火山灰效應(yīng)極大改善了混 凝土和易性、密實(shí)性及強(qiáng)度性能。
20、優(yōu)質(zhì)的粉煤灰是配制混凝土的理想材料,能取代10%~30%的水泥,極大的降低了混凝土生產(chǎn)成本。
21、但現(xiàn)在市場上的粉煤灰供應(yīng)緊張,大部分廠家都不能很好保證粉煤灰品質(zhì),粉煤灰質(zhì)量波動(dòng)很大,增加了混凝土質(zhì)量控制的難度,有時(shí)會(huì)造成混凝土出現(xiàn)離析的情況。
22、砂石料是混凝土中用量最大的材料,砂石料的質(zhì)量 直接影響混凝土的質(zhì)量,砂石質(zhì)量的波動(dòng)容易造成混凝土的離析,而且其造成離析的因素是多方面的。
23、(1)碎石粒徑增大、級(jí)配變差、單一級(jí)配都容易造成混凝土的離析現(xiàn)象。
24、 (2)砂子中的含石量過大、特別是含片狀石屑過大將 嚴(yán)重影響混凝土的和易性,導(dǎo)致混凝土的嚴(yán)重離析。
25、 (3)砂石的含水率過高 (特別是砂子含水率過高,大 于10%),將使混凝土的質(zhì)量難以控制,容易出現(xiàn)混凝土 離析現(xiàn)象。
26、由于砂子中含水過大,處在過飽和狀態(tài),當(dāng)混凝土拌合料在攪拌機(jī)中攪拌時(shí),砂子表層毛細(xì)管中的含水不能及時(shí)的釋放出來,因此在攪拌時(shí)容易使拌合水用 量過大;同時(shí)混凝土在運(yùn)輸過程中,骨料毛細(xì)管中的水不斷的往外釋放,破壞了骨料與水泥漿的粘結(jié),造成混 凝土的離析泌水。
27、 (4)砂石的含泥量過大將使水泥漿同骨料的粘結(jié)力降低,水泥漿對(duì)骨料的包裹能力下降,導(dǎo)致骨料的分離, 引起混凝土離析現(xiàn)象。
28、在混凝土中摻入一定量的礦物摻合料,一則改善混凝土的各種性能,二則能受到良好的經(jīng)濟(jì)效益。
29、因此,礦物摻合料的使用在各混凝土攪拌站非常普遍,如:礦渣粉、鋼渣粉、硅粉、沸石粉等。
30、各種礦物摻合料對(duì)混凝土 離析的影響程度是不一樣。
31、硅粉、沸石粉對(duì)抵抗混凝土的離析現(xiàn)象的能力很強(qiáng),能極大改善混凝土和易性。
32、鋼渣粉由于其比重較大,摻入后能提高砂漿的密度,對(duì)改善混凝土和易性有幫助。
33、礦渣粉的摻入,在一定程度上 提高混凝土粘度,混凝土容易離析,其影響程度與礦渣粉的細(xì)度關(guān)系很大,一般,細(xì)度越高抗混凝土離析性能越好。
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