混凝土外加劑簡(jiǎn)稱(chēng)外加劑，是指為改善和調(diào)節(jié)混凝土的性能而摻加的物質(zhì)。由于外加劑能改善和調(diào)節(jié)混凝土的性能，所以外加劑在工程中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，但是外加劑的使用不當(dāng)不僅不能改善和調(diào)節(jié)混凝土性能，甚至反而會(huì)大大影響混凝土的性能，造成工程事故，本文提出了使用混凝土外加劑中一些問(wèn)題及相應(yīng)的措施。

　　1.使用混凝土外加劑時(shí)不通過(guò)試配選擇“最佳摻量”

　　1.1造成的后果

　　混凝土中外加劑的用量與砂、石、水泥及水相比，雖然很少，但卻顯著地影。向混凝土的性能（如和易性、強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間等）及經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。特別是摻緩凝劑、緩凝減水

　　劑、引氣劑時(shí)，摻量少不顯效，而一旦超摻量使用就使?jié)仓幕炷敛荒Y(jié)硬化或嚴(yán)重降

　　低強(qiáng)度，造成工程事故。

　　1.2相應(yīng)的措施

　?。?）外加劑的摻量應(yīng)按以混凝土中膠凝材料（水泥牛摻合料）總質(zhì)量的質(zhì)量百分比表示或以mL/kg膠凝材料表示。

　?。?）外加劑（減水劑）的適宜摻量體現(xiàn)在，摻量較少時(shí)，混凝土拌合物的流動(dòng)性增加得較少；摻量過(guò)多時(shí)，流動(dòng)性并不成正比增加；只有在一個(gè)狹小的最佳摻量范圍內(nèi)減水劑量稍一增加，拌合物的流動(dòng)性才有顯著提高。適宜摻量范圍即為上升段轉(zhuǎn)入上部平緩段的區(qū)間，類(lèi)似“馬鞍狀”。生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中提供的是某種外加劑使用時(shí)的摻量范圍（適宜摻量），而使用單位必須通過(guò)混凝土試配確定外加劑的合理?yè)搅?，即技術(shù)經(jīng)濟(jì)最合適的外加劑最佳摻量。不同類(lèi)型的外加劑的摻量具有一定的規(guī)律，通常，無(wú)機(jī)鹽類(lèi)早強(qiáng)劑摻量為膠凝材料質(zhì)量的1﹪～2﹪；有機(jī)緩凝劑摻量為0.02﹪～0.1﹪；引氣劑摻量為0.02﹪～0.1﹪；普通減水劑0.2﹪～0.3﹪；高效減水劑0.5﹪～1.0﹪。同一種外加劑用于不同混凝土?xí)r摻量也不盡相同，例如：高效減水劑用于蒸養(yǎng)混凝土?xí)r摻量為0.3﹪～0.5﹪，用于普通混凝土摻量為0.5﹪，用于流態(tài)混凝土摻量為0.75﹪，用于高強(qiáng)混凝土摻量為1.0﹪。硫酸鈉早強(qiáng)劑用于蒸養(yǎng)混凝土?xí)r摻量為1.0﹪，摻量超過(guò)2﹪，蒸養(yǎng)后的試體脹高，強(qiáng)度降低。另外，復(fù)合高效減水劑在相同減水率時(shí)比單一高效減水劑摻量減少一半。后摻法不但使超塑化劑摻量減少，而且對(duì)其他外加劑也有同樣效果。

　?。?）影響外加劑摻量的因素較多，水泥品種、細(xì)度、礦物組成、混合材如對(duì)礦渣水泥高效減水劑摻量少于普通硅酸鹽水泥，比表面積大，C3A含量高的水泥高效減水劑摻量應(yīng)多一些；拌合物的起始流動(dòng)度、氣溫等。

　　2.不重視外加劑與水泥的相容性問(wèn)題（適應(yīng)性問(wèn)題）

　　2.1造成的后果

　　每一種混凝土外加劑都有它特有的功能，摻加這種外加劑，能夠?qū)炷聊骋环矫婊蚰硯追矫娴男阅苓M(jìn)行改善。如摻加減水劑可以在保持相同用水量情況下增大混凝土的流動(dòng)性，或在保持相同流動(dòng)性情況下降低單位用水量，從而提高混凝土的強(qiáng)度，改善混凝土的耐久性等。由此，可以這樣理解混凝土外加劑與水泥的適應(yīng)性與不適應(yīng)性的概念：按照混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范，將經(jīng)檢驗(yàn)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的某種外加劑摻加到用按規(guī)定可以使用該品種外加劑的水泥所配制的混凝土中，若能夠產(chǎn)生應(yīng)有的效果，該水泥與這種外加劑是適應(yīng)的；相反，如果不能產(chǎn)生應(yīng)有的效果，則該水泥與這種外加劑之間存在不適應(yīng)性。如：用幾種普通硅酸鹽水泥并摻加某種高效減水劑（經(jīng)檢驗(yàn)符合高效減水劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）配制混凝土，在配制條件都相同的情況下，有種水泥所配制的混凝土在減水率方面出現(xiàn)了嚴(yán)重不足，則說(shuō)明這種水泥與該高效減水劑不適應(yīng)，而其他幾種水泥與該高效減水劑相適應(yīng)。再如，當(dāng)某種水泥所配制的混凝土中摻加經(jīng)檢驗(yàn)符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的速凝劑卻得不到速凝效果，或摻加緩凝劑卻得到了假凝效果，都可以認(rèn)為是由于外加劑與水泥之間不相適應(yīng)所致。幾乎所有品種的外加劑與水泥之間都存在適應(yīng)性問(wèn)題，只是目前來(lái)說(shuō)減水劑使用最普遍，而且當(dāng)其與水泥產(chǎn)生不適應(yīng)性的時(shí)候能夠比較直觀快速地反應(yīng)出來(lái)（如流動(dòng)性差、減水率低、或拌合物板結(jié)發(fā)熱、流動(dòng)度損失過(guò)快等現(xiàn)象）。

　　2.2相應(yīng)的措施

　　水泥與外加劑的相容性是一個(gè)很有意義的科學(xué)問(wèn)題，更是一個(gè)工程實(shí)際問(wèn)題，這個(gè)問(wèn)題出自于工程事故。因此必須引起生產(chǎn)單位和工程應(yīng)用部門(mén)的高度重視。

　　3.超摻量使用木鈣減水劑

　　3.1造成的后果

　　本質(zhì)素磺酸鹽表面活性劑是由天然高分子物質(zhì)改性而成的，其分子量一般是1000～25000。在膠體化學(xué)中把它劃分為大分子表面活性劑。從理論上看，吸附有大分子保護(hù)劑的粒子要十分接近已不可能，這種保護(hù)膜對(duì)水化擴(kuò)散作用會(huì)有較強(qiáng)的阻礙作用。因此，摻木鈣減水劑會(huì)延緩凝結(jié)時(shí)間。摻量增加，這種作用加強(qiáng)。另外，木鈣減水劑含有一定的糖和其他還原物質(zhì)。由于糖類(lèi)是多羥基碳水化合物，親水性強(qiáng)，吸附以后，使水泥礦物表面的溶劑化水膜增厚，增加了擴(kuò)散層和動(dòng)電電位，降低了擴(kuò)散離子濃度，因而產(chǎn)生了緩凝作用，摻量增加更加強(qiáng)了這種緩凝作用，所以，應(yīng)避免超摻量使用。

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