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如果含砂率稍低或顆粒小的石子少，那么這種情況，如何配置粘聚性高混凝土呢？下面混凝土在配備過程中出現(xiàn)的一些問題及解決辦法： 1、混凝土的出現(xiàn)異常凝固 混凝土攪拌站后快速凝固，通常是混凝土出廠溫度過高、混凝土中熟石膏過少、減水劑與混凝土比較嚴(yán)重不適合、開水與混凝土立刻觸碰等…
混凝土自流平調(diào)節(jié)保水劑，又稱混凝土高效保水劑，或混凝土免振搗劑，混凝土自密實(shí)劑等多種稱謂，能夠改善混凝土膠體表面張力的一種助劑，使混凝土不需振搗，實(shí)現(xiàn)自流平，達(dá)到良好的和易性。它的優(yōu)勢具有:混凝十拌合物能保持其組成成分均勻，不發(fā)生分層離析、泌水等現(xiàn)象，活干運(yùn)輸、澆筑，搗實(shí)成型等施工作…
1原因分析混凝土工作性能穩(wěn)定性，超高層建筑混凝土施工周期較普通工程長，混凝土需要保持周期性能穩(wěn)定。然而混凝土隨泵送高度、季節(jié)變化等其泵送性能具有不同要求，當(dāng)混凝土坍落度過小時，混凝土潤滑層較薄，摩擦阻力增大，當(dāng)混凝土坍落度較大離析時，在長距離管道中混凝土石子容易下沉，導(dǎo)致堆積堵管；如…
砂子的含泥量不穩(wěn)定的原因分析和預(yù)防措施1.1原因分析由于天然砂的資源越來越少，砂子的含泥量也忽大忽小，有時甚至是同一個砂源的砂子，也會存在這一現(xiàn)象。當(dāng)含泥量大時，需要多摻外加劑，因?yàn)槟辔綔p少成分：當(dāng)砂子中含泥量忽然變小時，如果不減少泵送劑摻量，就會導(dǎo)致混凝土拌合物離析，因?yàn)樵摀搅恳呀?jīng)…
危害一：若攪拌車駕駛員為了節(jié)省油，在運(yùn)輸途中不轉(zhuǎn)罐體或現(xiàn)場停轉(zhuǎn)時，到工地卸料時或產(chǎn)生混凝土分層離析的現(xiàn)象，此時因罐體嚴(yán)重偏心而不能轉(zhuǎn)動罐體，導(dǎo)致混凝土報廢，消除罐體中殘留也需要很多時間：危害二：很容易造成堵泵，離析的料從站底接料到卸入泵斗，只要進(jìn)行攪拌，就不會扒底。在連續(xù)泵送過程中也…
混凝土離析是指泵送劑摻量或用水量超過了其膠凝材料的飽和點(diǎn)，而導(dǎo)致膠凝材料顆粒之間的阻力減小，位移加快的現(xiàn)象。混凝土離析的現(xiàn)象是：當(dāng)混凝土用水量超時拌合物堆成一堆時，拌合物表面泌出稀漿向邊緣流出，表面露出石子，并且石子表面不沾砂漿；當(dāng)混凝土外加劑超摻時，砂石下沉緊貼底板，用鐵锨很難鏟動…
混凝土生產(chǎn)時，C40以下強(qiáng)度等級攪拌時間不宜少于35s，C40及其以上強(qiáng)度等級不宜少于1min，若有特殊要求，摻入纖維的，需延長攪拌時間，直至攪拌均勻。 采用攪拌車運(yùn)輸時，要觀察磨損攪拌葉片情況，確保勻質(zhì)性滿足要求。運(yùn)輸過程中保持3～6r/min,卸料之前保持?jǐn)嚢柢嚳燹D(zhuǎn)1～2min，攪拌均勻后，方可卸料…
配合比設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)要求，確立膠水比、砂率、活性摻合料、外加劑摻量等。膠水比直接關(guān)系到強(qiáng)度、拌合物和易性，膠水比大，強(qiáng)度普遍較高，和易性好；反之，強(qiáng)度低，和易性差，對改善泌水、離析不利。配比中砂率根據(jù)砂石級配情況，進(jìn)行合理設(shè)計(jì)和調(diào)整，5～31.5mm情況下，砂細(xì)度模數(shù)低于2.4，可以降低砂率；反之…
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